振動篩軸承清洗方法

     一般在使用2000小時后應對軸承清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　　 1、熱油清洗法。由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100—200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內多次搖晃。油污也會從縫隙中流走。在清洗舊30-6振動電機或進口振動馬達的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠架、內環從外環中橫向轉出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時也應將滾子、珠架、內環和外環脫開。在熱油清洗時，油的溫度不應超過200℃。

　　 2、一般清洗法。把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，一手捏住內環，另一只手轉動外環，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將軸承放進較清潔的煤油中，用細軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內的油污洗凈，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時應將滾珠、珠架、內環與外環脫開清洗。裝在軸上的軸承的清洗，主要靠淋油或用油槍噴射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油；難以清洗掉的油污，先用100—200℃的熱機油淋洗或油槍噴射，再用汽油清洗。一定要注意不要用鋒利的工具刮軸承上：結硬的油垢或銹蝕，以免損壞軸承滾動體和槽環部位的光潔度，洗凈的振動電機軸承用干凈布擦干。

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篩分原理：動力從電機經三角皮帶傳遞至激振器主動軸、齒輪振動器（速比為1），實現三根軸同速旋轉，產生激振力，激振器與篩箱高強度螺栓聯接，產生橢圓運動。物料在篩面上隨篩機高速橢圓運動，迅速分層、透篩、向前，最終完成物料的分級。

　　TES系列三軸橢圓篩的明顯優勢

    三軸驅動強迫同步激振，能使篩機獲得穩定的工作狀態，對要求處理量大的篩分尤其有利；

　　三軸驅動改善了篩框受力狀態，減輕了單個軸承負荷，側板受力均勻, 減少了應力集中點, 改善了篩框的受力條件,提高了篩機的可靠性和壽命，為篩機的大型化奠定了理論基礎。

　　三軸驅動能使篩機產生理想的橢圓運動，它兼有圓振動篩和直線振動篩的優點，且橢圓軌跡、振幅可調，可根據實際物料狀況選擇振動軌跡， 對難篩分的物料更具優勢；

　　由于其水平安裝，有效的降低了機組高度，能很好的滿足大、中型移動式篩分機組的需要。軸承稀油潤滑，有效降低了軸承溫度，提高了壽命；同樣的篩分面積，橢圓振動篩產量可提高1.3－2倍。

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